




超声波除油的效果与工件表面的形状、尺寸,油污的性质及污染程度,除油液的成分及工艺条件等有关。故此,的超声波工艺要通过实际试验而定。据---超声波除油使用的频率在30khz左右。对小零件应采用较高频率,对大零件可用大些的频率。由于超声波是直线传播的,难以到达被遮蔽的部位,为了使各部分的油污都能清除干净,除了要考虑超声波发射放在的位置外,要不断地翻动工件,电器设备带电清洗剂,使其位置及方向改变,克服屏蔽的情况及现象,电器设备清洗剂,使除油工件表面每一点都得到超声波的辐射作用。
金属材料在生产加工、运输储存过程中,不可避免的带上一些污垢,如油污、残留蜡、氧化皮和各种脏污等。金属材料的清洗是加工、制造生产过程中的一个重要环节,清洗的好坏关乎到产品的和使用寿命,---是精密设备、电子产品等。随着日益---的环境污染问题,在法规的---压力下,电器设备清洗剂采购,使得溶剂型清洗和化学强酸、强碱碱清洗方式将逐步淘汰,新型---无磷、等多功能的型水基清洗剂将成为清洗行业大力发展的方向。水基清洗剂正向常温型和---型方向发展,如适合超声波清洗、高压喷淋清洗。
是否要求防锈?生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂,一般以水基型的为主,电器设备清洗剂,因为水基产品成本低,较经济,水基型的如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈,原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣,如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂,在选择时应根据企业的具体情况适当选用。如果清洗的对象要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型的,这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低,清洗的挥发也没有要求,且对防锈不敏感,则可选用水基类型的。
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